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物料是生产力三要素之一，绝大多数制造企业认为物料管理是生产管理中最大的痛点。几乎制造相关的各个部门在谈及生产流程中可以改进的潜力时，都或多或少提及物料问题，比如计划员不清楚车间内半成品情况而无法进行有效排产，生产主管发现物料不齐套而无法按时执行生产计划，仓管员尽管以及很努力却跟不上计划变化而不能及时向车间配送物料，甚至销售抱怨无法向客户提供产品的电子追溯信息而失去客户信任。

在导入MES系统时，相关人员总是期望MES能够解决一切能够想象得到的企业物料相关问题。这种不切实际的期望导致在实践中无法按要求实施并最终得以应用。究其原因，还是在于最终用户对MES的物料管理功能认识不够，让电工把木工和瓦工的活都包掉。

MES物料管理的目标是按生产需要及时、准确将物料配送给车间，和管理在制品（WIP）。WIP只是存在于车间缓存区，不在库存中管理。WIP通常以批次或运输单元管理。WIP包括运送到车间的原材料、产出的半成品、未入库的成品。所以，MES物料管理功能覆盖的范围是从原材料出库到成品入库整个过程中的物料。

MES物料管理需要处理的输入信息包括物料加工前的质量信息、从排产结果可以得出需要在何时使用物料及其位置和数量。生产执行过程中物料的数量和质量发生变化，也是作为任务模型的输入信息被处理和设备当前状态。

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MES物料管理功能主要包含

BOM管理

在MES系统中，技术人员会创建模型和BOM版本，并将其导入到MES系统中，形成BOM清单。通过BOM，技术部门可以添加工位信息，作为制造部门物料扩展和生产指令的依据。此外，BOM还支持生产转移和配置，使得生产计划更加灵活和高效。

仓库管理

仓库保管员按照拉货清单接收货物，并在确认物料已经入库后，将可用零部件库存数量更新到MES系统中。当仓库检查到有缺陷的零部件时，可以将这些零部件标记为预退回，随后进行实际退回。

如果账面库存与实际库存不一致，且符合盘点条件，就可以通过盘点来进行库存调整。如果不符合盘点条件，可以通过微调账簿来进行库存调整。与仓库进行接口可以进行物料暂存预约、库存警报和物料跟踪。

备料管理

MES根据生产计划和BOM，制定备料计划，设置备料参数并生成备料、供应商备料和内部出库单。物料暂存完成后，将部件添加至线侧仓库。删除序列后，线边库中的零件数将在删除材料后减少。如果需要调整BOM，可以生成调整单并指导投料单、退料单和辅助投料单的操作。

物料流向追踪

MES系统可根据物料的流转，实时统计和反馈生产过程中各个环节的物料运行状态，从原辅材料采购到成品入库和交付的整个过程中提供有效的管理支持。当后续遇到质量问题时，可根据流转情况进行追踪查询，确定问题原因。

MES系统的物料管理功能支持车间生产和制造活动的高效有序进行，确保所需物料的及时供应。物料管理功能通过跟踪物料和生产状态、实时数据统计和生产物料转移来促进生产计划和执行，从而使管理人员的物料管理工作更加高效。

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