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现阶段许多工厂依靠手工记录、Excel统计甚至口头汇报来管理生产数据，这种方式存在以下几个明显问题：

• 数据滞后，影响决策：生产数据通常依赖人工记录，统计周期长，管理层无法实时掌握车间情况，决策滞后，影响整体生产效率。
• 统计误差大，缺乏准确性：由于数据依靠人工采集，统计过程容易出错，甚至在数据传递过程中出现信息丢失或篡改，影响生产调度。
• 信息孤岛，缺乏协同：生产数据分散在不同部门，无法形成统一的可视化界面，不同部门间沟通成本高，影响整体管理效率。

在现代制造业中，生产管理的精细化程度越来越高，车间数据的实时性和透明度直接影响生产效率和决策速度。传统的生产数据统计方式往往滞后，无法及时反映车间的实际情况。

而MES系统的生产数量实时展示功能，能够帮助企业在车间看板上实时呈现生产进度，确保生产管理者和一线操作人员能够迅速掌握车间动态，实现高效决策。

MES系统如何实现生产数量实时展示？

MES系统通过数据采集、自动统计、实时更新等功能，确保车间看板上始终展示最新的生产数量信息。具体来说，其核心实现方式包括以下几个方面：

（1）自动数据采集

MES系统集成各种数据采集设备，如PLC、传感器、扫码枪、RFID、数采仪等，自动采集生产线上的生产数量、合格率、设备状态等数据，避免人工记录的误差。

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案例：

某3C电子装配厂生产智能手机主板，以往每个工位的生产数据依赖人工统计，每班次结束后才进行汇总，生产管理者很难在第一时间了解产线状况。引入MES后，通过生产设备上的条码扫描和自动计数传感器，系统实时获取生产数据，工位完成一件产品后，数据立即上传到MES，确保产线看板显示最新的生产数量，大幅提升了管理透明度。

（2）数据处理与计算

MES系统对采集到的数据进行智能分析，自动汇总当前班次、当日累计、各工序生产数量等关键指标，确保数据清晰直观。管理者可以设置不同的统计维度，如按班次、按订单、按生产线等，便于多角度分析生产情况。

案例：

一家汽车零配件制造厂在装配过程中，需要对不同批次的零件进行产量统计。传统方式下，人工核对数据不仅耗时，还可能出现数据重复统计或遗漏。MES系统上线后，通过工单关联数据，自动计算每条生产线的产出情况，并在车间电子看板上实时更新，减少了人工统计的时间，提高了生产效率。

（3）生产看板实时展示

MES系统提供可视化的车间看板，通常包括LED大屏、PC端看板、移动端APP等，可以实时展示：

1. 当前工单产量：本工单已完成数量、目标产量、达成率
2. 各工序生产进度：每个工位的产出数量、节拍时间
3. 生产异常信息：未达标工位、异常报警提醒

案例：

某家电工厂在引入MES系统前，车间班组长需要每隔2小时到生产线上手动记录生产数据，再通过Excel汇总，既繁琐又容易出错。MES系统部署后，所有产线的生产数量在电子看板上实时更新，管理人员可以远程查看数据，甚至通过手机APP随时掌握生产进度，大幅提升了管理便捷性。

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