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随着市场环境的变化，企业为了能够尽量达到效益最大化，都在顺应市场的变化。比如，在今年的3、4月份，企业的订单一落千丈，消费萎靡，工厂不得不大量裁员，缩短工人工时，但是到了6、7月份，订单又突然猛增，加上夏季可能限电的影响，企业不得不满负荷生产，又招聘大量工人，加班加点的赶货，这种情况在近几年出现的特别多，市场需求不再稳定，作为企业管理来讲，这种波动会给企业带来非常大的成本消耗，严重影响企业的生存与发展。那么，企业内部如何应对市场变化？如何最大可能减少对成本以及资源的浪费？MES系统的建设是关键一环。

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市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，导致了企业的生产模式转变，企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控。

它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

而MES系统就可以在统一平台上集成诸如生产调度、进度跟踪、质量检测、设备管理、统计报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、设备部门、仓储部门等提供车间管理信息服务。

MES系统能够通过对生产物料、产能信息、工艺管理进行信息化的管控，可以制定出符合企业实际需求的生产计划，为企业整个生产把控了进度以及方向。同时帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式，这是对生产管理的一大变革。

MES系统实现了企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码技术的运用，企业可以实时观察到现场的生产状况并进行控制，对产品的质量进行管控，真正实现事中控制，这样就提高了企业的生产效率以及产品品质，降低了成本，提高了客户的满意度。

MES系统可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES系统，企业可以自动记录生产过程中产生的各项工时数据以及自动生成报表，这样就为各种绩效统计提供了依据，通过这些数据，可以为企业制定良好的绩效制度。

有了MES系统，企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑，不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术，可以对现场过程的数据进行实时采集，实现全过程的监控，促进了整个生产的顺利进行。